<del id="1fhbb"></del>
<span id="1fhbb"></span><span id="1fhbb"><dl id="1fhbb"><ruby id="1fhbb"></ruby></dl></span><strike id="1fhbb"></strike>
<span id="1fhbb"></span>
<strike id="1fhbb"><dl id="1fhbb"></dl></strike><strike id="1fhbb"><i id="1fhbb"></i></strike>
<strike id="1fhbb"></strike>
<strike id="1fhbb"></strike>
<strike id="1fhbb"></strike>
<strike id="1fhbb"></strike>
<strike id="1fhbb"></strike><strike id="1fhbb"></strike>
<th id="1fhbb"><video id="1fhbb"></video></th>
鋸床,帶鋸床,金屬帶鋸床,臥式帶鋸床,數控鋸床,鋸床廠家_滕州市高地機床有限公司
山東滕州鋸床生產廠家
打造質量好的機床品牌、高地品質、堅如磐石
18563225657
產 品
當前位置:網站首頁鋸床中心帶鋸床GB712帶鋸床
GB712帶鋸床
  • GB712帶鋸床
  • 產品名稱:GB712帶鋸床
  • 生產廠家:滕州市高地機床有限公司
  • 銷售經理:宋經理
  • 聯系方式:0632-5806100
  • 切削范圍:7″(170mm)7″×12″(170×305mm)
  • 鋸帶規格:3/4″×0.032″×7.9″ (19×0.9×2360mm)
  • 主電機功率:
  • 生產廠家
  • 一手價格
  • 高端質量
  • 優質配件
  • 三包一年
  • 終身售后
GB712帶鋸床詳細信息

鋸床是用于鋸切各種金屬材料的機床,根據結構分為臥式帶鋸床、立式帶鋸床,臥式又分為剪刀式、雙立柱、單立柱式帶鋸床;立式可分為滑車與滑臺帶鋸床;根據使用操作分為手動型、自動型;根據使用控制器的自動化程度可分為手動型,半自動型,全自動型,自動型又分為PLC邏輯控制(數控)與行程開關式控制等;根據切割角度要求分為角度鋸床(能鋸切角度0~60度)無角度即90度垂直切割。
主要參數:

型號:

GB712

切鋸能力(mm)

7″(170mm)7″×12″(170×305mm)

帶鋸條規格(mm)

3/4″×0.032″×7.9″ (19×0.9×2360mm)

馬達(v kw r/min)

380伏    1.1千瓦   1420轉/每分鐘

鋸切速度(v)

4速86-132-178-260FPM

機器尺寸(mm)

49-1/2″×17-1/2″(1258mm×445mm)

包裝尺寸(mm)

53-3/20″×22-7/8″×43-1/3(1350mm×580mm×1100mm)

重量(kg)

凈重150   毛重 180

下圖是GB712帶鋸床實拍圖:
鋸床實拍圖
我公司生產的帶鋸床具有以下特點:
1、重型鑄鐵機臺2、自動關機裝置3、快速夾具4、內置冷卻系統5、鋸片導向卷軸承座可調節6、進給油泵壓力可調節7、雙條切削液系統。
GB712帶鋸床的系統功能:液壓傳動系統由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路,在電氣控制下完成鋸梁的升降,工件的夾緊。通過調速閥可實行進給速度的無級調速,達到對不同材質工件的鋸切需要。
電氣控制系統由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關、電磁鐵等組成的控制回路,用來控制鋸條的回轉、鋸梁的升降、工件的夾緊等,使之按一定的工作程序來實現正常切削循環。
潤滑系統開車前必須按機床潤滑部位(鋼絲刷軸、蝸輪箱、主動軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動虎鉗滑動面夾緊絲桿)要求加油。蝸輪箱內的蝸輪、蝸桿采用30號機油油浴潤滑,由蝸輪箱上部的油塞孔注入,箱仙面備有油標,當鋸梁位于低位置時,油面應位于油標的上、下限之間。使用一個月后應更換機油,以后每隔3-6個月換油1次,蝸輪箱下部設有放油塞。
鋸條張緊機構負責鋸條的張緊,使用中必須嚴格控制鋸條的張緊力度。
普通帶鋸床工作原理:
液壓傳動系統由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路,在電氣控制下完成鋸梁的升降,工件的夾緊。通過調速閥可實行進給速度的無級調速,達到對不同材質工件的鋸切需要。電氣控制系統由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關、電磁鐵等組成的控制回路,用來控制鋸條的回轉、鋸梁的升降、工件的夾緊等,使之按一定的工作程序來實現正常切削循環。
潤滑系統開車前必須按機床潤滑部位(鋼絲刷軸、蝸輪箱、主動軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動虎鉗滑動面夾緊絲桿)要求加油。蝸輪箱內的蝸輪、蝸桿采用30號機油油浴潤滑,由蝸輪箱上部的油塞孔注入,箱仙面備有油標,當鋸梁位于低位置時,油面應位于油標的上、下限之間。試用一個月后應換油,以后每隔3-6個月換油1次,蝸輪箱下部設有放油塞。
帶鋸條傳動安裝在蝸輪箱上的電動機通過皮帶輪,三角膠帶驅動蝸輪箱內的蝸桿和蝸輪,帶動主動輪旋轉,再驅動繞在主動\被動輪緣上的鋸條進行切削回轉運動。鋸條進給運動由升降油缸和調速閥組成的液壓循環系統,控制鋸梁下降速度從而控制鋸條的進給(無級調速)運動。鋸刷旋轉在鋸條出屑的地方,并隨著鋸條走鋸的方向旋轉,并由冷卻泵供冷卻液清洗,清除鋸齒上的切屑。冷卻液在底座的右側冷卻切削液箱里,由水泵直接驅動供冷卻液。
按緊停(停止)按鈕,順時針方向旋轉,油泵電機工作,齒輪泵工作,油液經過濾網進入管路,調節溢流閥使系統工作壓力達要求。反之按鈕向內壓,所有電機停止工作。工件夾緊按鉗緊按鈕,電磁閥工作,液壓油進入夾油缸左邊,右邊液壓油回油箱,左鉗向工件夾緊。
鋸梁下降按工作按鉗,液壓油通過電磁閥進入升降油缸有桿腔;無桿腔液壓油通過電磁閥,單向調速閥回油箱。鋸梁快降按下降按鈕,液壓通過電磁閥工作,油進入升降油缸有桿腔,無桿腔油通過電磁閥回油箱。鋸梁上升按上升按鈕,液壓油通過電磁閥進入升降油缸的無桿腔;有桿腔油經過電磁閥回油箱。工件松開按鉗松按鈕,液壓油通過電磁閥進入夾緊油缸右邊;左邊液壓油能過電磁閥回油箱,左鉗口向左運動工件松開。
系統的模擬輸入輸出模塊,使鋸削過程的監控具有廣泛的意義,如:鋸床只要增加鋸條變形的反饋,即可對鋸削速度進行自適應調整。增加伺服閥,即可對鋸削過程的速度和位置控制進行優化。系統的管理功能使材料和工件的管理更方便。系統的中文界面和實時的圖形狀態顯示,使操作更友好更直觀。
如何正確使用帶鋸床?
(1)本機床的主被動輪護罩、皮帶輪護罩、帶鋸條護罩、接料臺等均為安全防護裝置,操作時應正確使用。開車前必須安裝好皮帶輪護罩,放下并蓋好兩鋸帶輪護罩。鋸切材料較長時,必須選用加長送料輥道;鋸斷材料較長時,要選用加長接料輥道。  
(2)帶鋸條導向器和帶鋸條護罩要盡可能靠近工件,調整時必須在沒有啟動主電機時進行。調整好后還要將鎖緊手柄或螺釘擰緊。  
(3)機床接地要可靠。  
(4)對操作工人應進行培訓,使其有能力安全地完成到鋸床的各種操作。  
(5)夾緊工件一定要可靠。  
(6)機床工作時,嚴禁戴手套操作;但裝卸帶鋸條時,必須戴手套。鋸切時,嚴禁將手或身體其他部位伸入鋸切點或虎鉗區。  
(7)機床運行過程中,一旦出現異常情況,一般通過按控制面板上的總停按鈕實現緊急停車。在極其特殊情況下,也可以通過關斷配電箱上的總開關停車。 
下列情況之一,都必須關斷總電源: 
(1)調整鋸帶速度時;(2)更換帶鋸條時;(3)維修時;(4)打開配電箱前;(5)任務完成停車后。
試車前的檢查
(1)機床安裝是否正確、水平、穩固;(2)各安全防護裝置是否按要求使用;(3)鋸弓鎖緊螺釘是否卸下;
帶鋸床安裝和調試
一、帶鋸床上的液壓油應加足,滑動和轉動部位抹上一層機油。
二、帶鋸床裝上鋸帶,調節漲緊裝置(轉動鋸架左側手柄)使鋸帶漲緊達到合適程度,同時調節好行程開關觸頭剛好碰到擋鐵,處于開啟狀態。
三、冷卻水箱里加足冷卻液。
四、做好以上準備工作后,接上電源,接地必須標準可靠,開啟電源開關(在電氣控制箱上),開動鋸試車,按照標牌上所注明旋向校正接線,同時聽其響聲是否正常。運轉過程中讓鋸弓自動下降,使鋸帶下降到低于工作臺0.5~1mm,限位開關頭碰上撞塊自動上升,當達到極限位置高度是否自動停機,連續實驗三次。運轉過程中調節漲緊裝置處于松弛狀態,讓行程開關觸頭離開撞塊斷電關機,連續實驗三次。
五、檢查升、降油缸裝置,檢查鋸弓抬起和落下,是否可靠靈活。
六、檢查夾緊、放松油缸裝置,檢查夾緊時是否夾緊可靠,放松是否靈活。
七、調節調速旋鈕,調至1檔(低速)運轉,再調速至2檔運轉,反復實驗三次。
八、在主電機電源開關開啟后,水泵相應同時啟動,冷卻系統正常運轉。調試閥門,檢查冷卻液是否流暢。
九、做好以上準備工作后,裝料夾緊鎖定,進行試鋸削。
關于帶鋸床的試鋸
在帶鋸床剛開始作業的時候要進行試鋸,在試鋸前應細心地擦去帶鋸床各部分的防銹油,不得運用金屬工具和其它足以劃傷零件外表的用具來擦油,擦凈后,在顯露的金屬外表,薄薄地抹上一層機油。
試鋸前各油池應灌油,光滑點各進行一次加油和查看,查看外接三相主電源是不是與帶鋸床作業電壓共同。帶鋸床接上電源后,首先查看電機的旋轉方向,并依照手柄扳動方向與作業臺運動方向共同校對接線。
試鋸時,先以低速空工作數分鐘,然后逐步進步轉速,實驗各級轉速的工作和變速機構。一起查看作業臺的各方向進給操作手柄是不是靈活牢靠,查看光滑油泵的作業情況。這樣就可以完成了鋸床的試鋸工程了。

下一件產品:BS-712N帶鋸床